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防爆單螺桿泵G型單螺桿泵(軸不銹鋼)耐腐蝕單螺桿泵

I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。

防爆單螺桿泵G型單螺桿泵(軸不銹鋼)耐腐蝕單螺桿泵

I-1B濃漿泵概述

I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。

I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式

I-1B型:殼體鑄鐵,傳動(dòng)件為一般鋼材,適用于一般中性濃漿液輸送。

I-1B型:傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造,適用于一般微酸、堿漿液輸送。

I-1B型:傳動(dòng)件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。

橡膠襯套有一般耐磨橡膠,食品用橡膠和耐油橡膠供用戶(hù)選擇。

傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng),電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)供用戶(hù)選購(gòu)。

配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī).

I-1B濃漿泵使用范圍

1.可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。

2.輸送液流穩(wěn)定,無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。

3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。

4.流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或高速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

5.自吸能力強(qiáng),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變,適用于管道需反、正向沖洗的場(chǎng)合。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。

7.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝、維修方便。

      螺桿泵(濃漿)是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作,襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達(dá)120℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門(mén)。

I-1B濃漿泵技術(shù)參數(shù)

流量:1.5-38m3/h;

揚(yáng)程:30-80m;

功率:1.1-15kw;

轉(zhuǎn)速:960r/min;

溫度:0-100℃;

口徑:25-150mm。

I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1

彎頭接管

5

三通泵體

9

空心泵軸

2

直筒

6

石棉填料

10

泵座

3

橡膠管

7

填料壓蓋

11

銷(xiāo)軸銷(xiāo)帽

4

螺桿泵

8

繞軸

12

聯(lián)軸器

I-1B濃漿泵性能參數(shù)

規(guī)格

理論流量
PMPa (m3/h)

流量
(m3/min)

揚(yáng)程
(m)

吸程
(m)

進(jìn)出口徑

轉(zhuǎn)速
(r/min)

配用電機(jī)
(Kw)

工作壓力
(*Kg/cm2)

型號(hào)

I-1B1

2.39

1.5

50

2

25

960

1.1

5

I-1B1.5

5.2

3.2

80

3

40

960

2.2

8

I-1B2

8.85

5.6

80

3

50

960

3

8

I-1B2.5

10.6

6.5

60

3

65

960

3

6

I-1B3

18.1

12

60

3

75

960

5.5

6

I-1B4

24

16

60

3

100

960

7.5

6

I-1B5

36

25

60

3

125

960

11

6

I-1B6

38

30

60

3

150

960

15

6

應(yīng)用范圍舉例

本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作,因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如

1 制糖廠(chǎng)的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;

2,罐頭廠(chǎng)的、食品廠(chǎng)的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送;

3,釀造酒廠(chǎng)的酒類(lèi)飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送;

4,魚(yú)類(lèi)加工廠(chǎng)的魚(yú)肝油、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送;

5,果品加工廠(chǎng)糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機(jī)的加料等:

6,糧油加工廠(chǎng)的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送;

7,肉類(lèi)加工廠(chǎng)、屠宰物;油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送;

8,制藥廠(chǎng):各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;

9,化學(xué)工業(yè):酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;

10.印刷油墨的配料輸送;

11.造紙廠(chǎng)的紙漿、墨液的輸送;

12.石油化工廠(chǎng)的油類(lèi)產(chǎn)品,油脂、廢液污泥的輸送; 

13.乙炔站電石污泥的輸送;

14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;

15.可用著并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi);

16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是臺(tái)適的;

17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;

18.礦井排污水、污泥。此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠(chǎng)都能使用。

故障與排除

故 障

原 因

排除方法

1.啟動(dòng)困難

1.料液未充滿(mǎn)泵腔.摩擦阻力較大:

2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。

1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn):

2.調(diào)整填料壓蓋。

2.啟動(dòng)后

不出料液

1.有大量空氣吸入:

2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì): 3.料液粘度過(guò)大。

1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線(xiàn): 

3.稀轉(zhuǎn)料液。

3.泵有較大的振動(dòng)或噪音

1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心:

2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-

1.重新調(diào)整同軸度:

2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增大: 

2.轉(zhuǎn)速降低:

3.萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效:

 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^

1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿: 

2.査電源和電機(jī): 

3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸:

4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

5.電動(dòng)機(jī)超載

1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多:

2.料液粘度太大:

3.電壓太低.

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。

2.稀釋料液:

3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。

6.軸封填料處大量漏液

1.壓蓋過(guò)松:

2.填料磨損:

3.進(jìn)出口位置反。

1.調(diào)整壓蓋: 

2.更換填料:

3.以中間法蘭口為吸入口。

安裝說(shuō)明

        根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向?;A(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線(xiàn)偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線(xiàn)不重合,就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。

       泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí),應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。

      泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。

起動(dòng)

1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。

2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油、

3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出

4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)眹軸器.注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開(kāi)車(chē)

5.將料液注滿(mǎn)泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套

6.全幵出液管的閘閥

7.開(kāi)電動(dòng)機(jī)。

停機(jī)

1.關(guān)閉吸入管閥門(mén)。

2.關(guān)閉排出管閥門(mén)。

3.停止電機(jī).當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。

運(yùn)轉(zhuǎn)

1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。

2.及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油.保證軸承潤(rùn)滑良好。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。

4.當(dāng)流量顯著減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。


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